1. Venjubundið viðhaldsferli
A. Daglegt rekstrareftirlit
Sjónræn skoðun:
Athugaðu hvort olíuleka og kælimiðilsleka
Skoðaðu beltisspennu og ástand (ef við á)
Staðfestu rétta uppsetningu og titringseinangrun
Leitaðu að merkjum um tæringu eða skemmdir
Rekstrareftirlit:
Skráðu sog- og losunarþrýsting
Fylgstu með olíuþrýstingi og hitastigi
Athugaðu magn þjöppu magnara
Staðfestu rétta ofhitnun og undirkælingu
B. Vikuleg viðhaldsverkefni
Alhliða skoðun:
Athugaðu allar raftengingar
Skoðaðu mótorvinda og einangrun
Staðfestu rétta ventilvirkni
Fylgstu með hitastigi kerfisins
Árangursathuganir:
Mæla hitamun
Athugaðu fyrir óvenjulegum hávaða eða titringi
Staðfestu virkni afkastagetu
Fylgstu með stöðugleika kerfisins
2. Reglubundið viðhaldsáætlun
A. Mánaðarlegt viðhald
Viðhald olíukerfis:
Athugaðu olíuhæð og ástand
Taktu olíusýni til greiningar (ef þörf krefur)
Skoðaðu olíusíur og skilju
Staðfestu rétta olíuskil
Rafkerfi:
Herðið rafmagnstengi
Athugaðu virkni tengiliða og liða
Prófaðu öryggiseftirlit
Staðfestu spennujafnvægi
B. Ársfjórðungslegt viðhald
Alhliða skoðun:
Framkvæma titringsgreiningu
Athugaðu röðun og grunn
Skoðaðu púlsdempara
Hreinsið yfirborð þjöppu
Afköst kerfis:
Staðfestu getu þjöppu
Athugaðu hagkvæmnimælingar
Greina rekstrarþróun
Uppfærðu viðhaldsskrár
C. Árlegt viðhald
Undirbúningur meiriháttar yfirferðar:
Heill niðurrifsskoðun
Mæla slit íhluta
Skiptu um slithluta
Endurbyggja eða skipta um lokar
Alhliða prófun:
Frammistöðuprófun
Staðfesting öryggiskerfis
Hagræðing
Uppfærsla á kerfisskjölum
3. Lykilviðhaldsíhlutir
A. Viðhald ventils
Algeng vandamál:
Slit og þreyta ventlaplötu
Vorbilun eða þreyta
Uppsöfnun kolefnis
Lokasæti skemmd
Viðhaldsaðferðir:
Regluleg skoðun og þrif
Tímabær skipti á slitnum hlutum
Réttar togforskriftir
Notkun -viðurkenndra varahluta frá framleiðanda
B. Viðhald stimpla og hrings
Skoðunarstaðir:
Hringa slit og úthreinsun
Ástand stimpla pils
Scoring á strokkavegg
Stilling tengistanga
Skiptiviðmið:
Of miklar úthreinsunarmælingar
Sýnilegt slit eða skemmdir
Rýrnun á frammistöðu
Framleiðandi mælti með millibili
C. Viðhald smurkerfis
Mikilvægar þættir:
Olíudælur og síur
Olíuskiljur
Kælikerfi
Stigstýringar
Viðhaldskröfur:
Regluleg olíuskipti
Skipt um síu
Kerfisþrif
Frammistöðueftirlit
4. Algeng vandamál og lausnir
A. Vélræn vandamál
1. Of mikill titringur:
Orsakir: Ójafnvægi, misskipting, slitnar legur
Lausnir: Jafnvægi aftur, stilli aftur, skiptið um legur
2. Ofhitnun:
Orsakir: Léleg kæling, ofhleðsla, lítil olía
Lausnir: Bæta kælingu, minnka álag, bæta við olíu
3. Bankarhljóð:
Orsakir: Slitnar legur, lausir hlutar, fljótandi flóð
Lausnir: Skoðaðu legur, hertu íhlutum, athugaðu ofhitnun
B. Frammistöðumál
1. Minni afkastageta:
Orsakir: Slitnar lokar, lekir hringir, lítill hraði
Lausnir: Skiptu um loka, hringi, athugaðu drifkerfi
2. Mikil orkunotkun:
Orsakir: Vélrænn núningur, hátt þrýstingshlutfall
Lausnir: Bættu smurningu, hámarka þrýsting kerfisins
3. Léleg skilvirkni:
Orsakir: Slit, óviðeigandi úthreinsun, kerfisvandamál
Lausnir: Skipting íhluta, hagræðing kerfis
5. Öryggissjónarmið
A. Rekstraröryggi
For-Startathuganir:
Staðfestu rétta einangrun
Athugaðu öryggishlífar
Tryggja skýran aðgang
Staðfestu rétta loftræstingu
Varúðarráðstafanir í rekstri:
Fylgstu með þrýstingsmörkum
Gætið að ofhitnun
Athugaðu titringsstig
Staðfestu smurningu
B. Viðhaldsöryggi
Lokunar-/merkingaraðferðir:
Algjör rafeinangrun
Losaðu kerfisþrýsting
Tryggðu hreyfanlegum hlutum
Notaðu viðeigandi persónuhlífar
Vinna með kælimiðla:
Réttar endurheimtaraðferðir
Næg loftræsting
Notkun viðeigandi verkfæra
Fylgni við reglugerðir
6. Bestu starfshættir fyrir bestu frammistöðu
A. Starfshættir
Réttar ræsingaraðferðir-:
Smám saman hleðslu röð
Vöktun við ræsingu-
Staðfesting á öllum kerfum
Skjölun á breytum
Venjulegur rekstur:
Viðhalda rekstrarskilyrði hönnunar
Forðastu hraðar breytingar á álagi
Fylgstu með frammistöðuþróun
Halda rekstrarskrám
B. Viðhaldsaðferðir
Fyrirbyggjandi viðhald:
Fylgdu ráðleggingum framleiðanda
Halda nákvæmar viðhaldsskrár
Notaðu rétt verkfæri og búnað
Þjálfa viðhaldsfólk
Fyrirsjáanlegt viðhald:
Titringsvöktun
Olíugreiningarforrit
Árangursþróun
Hitamyndataka
7. Leiðbeiningar um bilanaleit
A. Flýtivísunartafla
| Einkenni | Mögulegar orsakir | Aðgerðir sem mælt er með |
|---|---|---|
| Hár losunarhiti | Lágur sogþrýstingur, hátt þjöppunarhlutfall, ófullnægjandi kæling | Athugaðu fyllingu kælimiðils, hreinsaðu varmaskipti, staðfestu kælingu |
| Lágur olíuþrýstingur | Lítið olíustig, stífluð sía, bilun í dælunni | Athugaðu olíuhæð, skiptu um síu, skoðaðu dæluna |
| Óhóflegur hávaði | Lausir hlutar, bilun í legum, vökvi slípur | Hertu íhluti, skiptu um legur, athugaðu ofhitnun |
| Titringur | Ójafnvægi, misskipting, grunnvandamál | Endurjafnvægi, endurstilltu, skoðaðu grunninn |
8. Viðhaldsskrár og skjöl
A. Nauðsynleg gögn
Viðhaldsskrá:
Þjónustudagsetningar og tegundir
Skipt um varahluti
Mælingar teknar
Athugasemdir tæknimanna
Frammistöðugögn:
Rekstrarfæribreytur
Hagkvæmniútreikningar
Stefnagreining
Orkunotkun
B. Bestu starfsvenjur í skjölum
Skráningarhald:
Notaðu staðlað eyðublöð
Halda stafrænum skrám
Læt fylgja með ljósmyndir
Geymdu handbækur framleiðanda
Greining og skýrslur:
Regluleg umsagnir um frammistöðu
Rakning viðhaldskostnaðar
Niðurtímagreining
Tillögur um úrbætur
Niðurstaða
Rétt viðhald þjöppu er nauðsynlegt fyrir áreiðanlegan rekstur, orkunýtingu og lengri endingartíma. Með því að innleiða alhliða viðhaldsáætlun sem felur í sér reglubundnar skoðanir, fyrirbyggjandi viðhald og rétt skjöl geta rekstraraðilar dregið verulega úr niður í miðbæ, lækkað rekstrarkostnað og bætt heildarafköst kerfisins.
Mundu að sérhver þjöppu getur haft sérstakar kröfur byggðar á hönnun hennar, notkun og notkunarskilyrðum. Skoðaðu alltaf skjöl framleiðanda og fylgdu ráðlögðum aðferðum fyrir tiltekinn búnað þinn.
