Uppbyggingareinkenni þess er að sjóðandi hólfi er bætt við upphitunarhólfið. Lausnin í upphitunarklefanum sýður ekki í upphitunarrörinu vegna viðbótar kyrrstöðuþrýstings vökvasúlunnar í suðuklefa. Það byrjar ekki að sjóða fyrr en það rís upp að suðuklefa þegar þrýstingur minnkar. Þess vegna færist suða og gufun lausnarinnar frá upphitunarhólfi í upphitunarrör.
Það er ekkert sjóðandi hólf með hitaflutningsyfirborði og forðast þannig kristöllun eða óhreinindi í hitunarrörinu. Að auki er þversniðsflatarmál hringrásar rörsins á þessum uppgufara um það bil 2 til 3 sinnum heildar þversniðsflatarmál hitunarrörsins og hringrásarhraði lausnarinnar getur náð 2,5 til 3 m / s eða meira, þannig að heildar varmaflutningsstuðullinn er líka tiltölulega mikill. Helsti ókosturinn við þessa uppgufunartæki er að hitamismunartapið af völdum kyrrstöðu höfuðáhrifa vökvasúlunnar (sjá 6.3.1 fyrir smáatriði) er mikið. Til að viðhalda ákveðnum árangursríkum hitamun þarf upphitunargufan hærri þrýsting. Að auki er búnaðurinn gríðarlegur, eyðir miklu efni og krefst hára vinnustofa.
Til viðbótar við ofangreinda náttúrulega uppgufunartæki er einnig notað þvingað hringrás uppgufunartæki þegar gufað er upp efni með mikla seigju, auðvelt að kristalla og fouling. Í þessari uppgufunartæki er hringrás lausnarinnar aðallega háð utanaðkomandi afli og dælan er notuð til að neyða hana til að flæða í ákveðna átt til að framleiða hringrás. Stærð hringrásarhraða er hægt að stjórna með flæðisstillingu dælunnar, yfirleitt yfir 2,5 m / s. Hitaflutningsstuðull uppgufunarkerfisins er einnig stærri en almenna náttúrulega hringrásina. En augljós ókostur þess er að það eyðir mikilli orku og það þarf um 0,4-0,8kW á hvern fermetra upphitunarsvæðis.
